NIDSOFT

베트남 제조 업체 ERP 솔루션 구축

매출 3,000억 제조회사에서 검증된 최적의 솔루션서비스

NidSoft는 한국, 베트남, 중국간 수출입 물류, 일 단위 100만개이상의 생산, 재고 종수 10만개 수준의 입/출고가 발생되는 제조업체에서
검증된 BIZ, ERP, BOM, SCM, WMS 솔루션을 제공하고 있습니다.

제품 수주 및 생산 계획, 출하 현황 관리

제품의 원자재의 공급과 고객사의 요구에 맞춘 제품과 서비스를 제공하기 위한 수주 및 생산 계획, 제품 생산의 현황, 출하까지의 데이터를 하나의 Sheet로 관리 하도록 합니다. 이를 토대로 생산 공정, 품질관리, 물리 시스템 등을 지속적으로 개선하도록 하여 효율설을 높이고 제품의 납기 준수 능력을 올려 신뢰도를 높여 고객 만족도를 충족하고 고객의 비즈니스와의 협력 관계를 유지하고 발전 시키는 토대를 마련 합니다.

자재 소요 계획에 따른 시스템 자동 발수 및 SCM 연계

생산 계획에 따라 필요한 자재를 BOM 기준으로 시스템에서 자재 종류와 수량을 예측하고 이를 시스템에서 제공하며 이를 통해 자동 구매 리스트를 이용하여 실제로 자재를 주문하고 생산 계획에 맞추어서 납기 준수가 가능하도록 자재를 발주 진행 합니다. 또한 ERP 시스템과 SCM 시스템을 연동하여 자재 협력사 생산 공정 및 배송 추적이 가능하도록 지원 합니다.

실시간 재고 수불관리 및 장기재고, 불용재고 관리 시스템

재고 관리 시스템을 통해 실시간으로 재고 수준을 정확히 파악할 수 있으며 재고 이동 추적 및 재고의 흐름을 투명하게 관리 할 수 있습니다. 이를 통한 재고 회전율을 분석하고, 최적 재고수준을 유지하여 불필요한 재고를 줄이고, 자금을 효율적으로 활용 가능하도록 합니다.

생산 계획 자재 조달 관리 현황 연계 관리

생산 계획에 따라 필요한 자재를 적시에 조달하여 생산 라인의 중단을 방지하고 과잉재고나 부족 재고를 방지하여 자재 보유 비용을 절감하고 재고 회전율을 높이며 자재의 낭비를 최소화 합니다. 생산 일정에 자재 조달 계획에 생산 일정을 맞춰 조정하여 생산 지연을 예방하고 정시 납품을 보장합니다. 또한 수요번화나 생산 계획 변경 시 자재 조달 계획을 신속하게 조정할 수 있어 유연하게 대응을 할 수 있도록 합니다.

모니터링

ERP 시스템의 수주, 발주, 생산계획, 재고, 품질 모듈의 데이터를 활용하여 각 시스템의 지표, 데이터 수집 정보 현황, 분석 정보를 실시간으로 표시하여 생산 현황파악, 생산 일정 최적화를 기반으로 장비, 인력, 자재 등의 자원을 효율적으로 할당하여 생산성을 높이며 자재 및 제품의 재고를 실시간으로 추적하여 재고 관리 수준을 최적화 하여 경영 정보 전략 수립이 가능하도록 합니다.

국내 스마트 팩토리 정부 사업 관련 MES & POP 솔루션 구축

H/W와 S/W가 결합된 임가공업체에 최적화된 솔루션서비스

임가공업에서 중요한 도면중심의 통합 맞춤형 솔루션으로써, 주문, 소재, 외주, 생산, 품질관리가 가능한 솔루션으로써
단순 S/W이외 생산 수행입력 단말기, 제품위치단말기 등 맞춤형 H/W까지 제공하여 MES의 핵심인 실시간 생산공정 데이터를 제공하고 있습니다.

영업 수주

고객사의 수주 접수 및 처리, 견적, 생산계획 연계, 납기 관리를 위해서 각 단계의 현황을 제공하고 검토 가능하도록 합니다. 또한 성과 분석에 다른 수주대비 매출성과를 분석 가능 하도록 하며, 수익성과 만족도를 평가하여 영업 전략을 개선합니다.

생산 관리

실시간 작업상태 모니터링을 이용하여 각 작업 공정 단계의 상태 확인이 가능하도록 하며 작업 할당 및 진행 상황을 특정 기계나 작업자로 진행 상황을 추적 가능하도록 합니다. 또한 작업 스케줄 관리에서 작업의 우선 순위를 설정하고 순서를 관리하여 작업 지시를 하고 작업 스케줄에 따라 작업이 진행 되는지 확인 합니다. 생산의 각 공정의 진행 현황을 파악하기 대시보드를 제공합니다.

가공, 품질 및 설비 가동률 현황

가동 중인 설비, 정지된 설비, 유지보수가 필요한 설비 등을 한눈에 확인할 수 있도록 기능을 제공하며 설비의 가동률을 계산하여 효율설을 평가하며 가동시간, 성능, 품질을 종합적으로 분석합니다. 또한 설비의 가동 중지 시간을 기록하고 다운타임의 원인을 분석 하여 현장 설비의 유지보수를 개선 할 수 있도록 합니다. 이러한 품질 관리현황은 실시간 품질 검사 데이터를 수집하고 분석하여, 제품의 일관된 품질을 보장합니다.

생산 공장 제어, POP, 생산 알람

바코드/QR 코드 시스템을 이용하여 자재 생산 및 추적을 통해 재고 관리 효율성을 높이고 생산 흐림의 투명성을 확보 합니다. 또한 ICT 장비들은 MES 시스템의 중심 역할을 하며, 실시간 데이터 수집 및 분석, 자동화, 효율성 증대, 비용 절감 등을 통해 제조 공정의 전반적인 생산성을 향상 시킵니다.

자재 공급망 관리 시스템 제공

고객사는 별도의 SCM 솔루션을 이용하여 정확한 예측과 계획이 가능하도록 생산 및 재고 계획을 수립할 수 있도록 데이터를 제공하며 발주 제품에 대한 추적성과 배송 일정을 관리 가능할 수 정보를 제공합니다. 이는 실시간 정보 공유 및 협력을 통해 생산 및 배송 과정을 효율적으로 관리할 수 있으며, 이는 전체적인 공급망 성능을 향상시킵니다.

국내 반도체 업체 기준의 통합 물류 관리 솔루션 구축

반도체 제조회사에서 필요한 BOM 관리 및 자동 MRP, 창고 솔루션서비스

반도체 관련 제조 업체로 PLM 수준에서의 BOM 관리 체계 개선 및 BOP 기준으로
BOM 관리 및 BOM 기준 자동 PO 자동 생성 및 발주, 공급 업체 납품 일자 관리와 자재 수불 관리를 포함하는 도입회사의 특화된 통합 IT 솔루션을 제공하고 있습니다.

영업 수주 및 E-BOM, ECO 관리

거래처의 주문에 따른 오더경과 관리 및 변경이력 관리와 함께 Delivery Report 를 관리하며 거래처로부터 제공받은 E-BOM을 시스템에 업로드 하여, 시스템이 자동으로 Hierarchical Structure로 구성하며, ECO를 PDF로 등록하면서 Revision을 Parts Master로 관리할 수 있도록 하여 설계변경이력을 관리 한다.

M-BOM, PO 예정관리

등록된 E-BOM을 기준으로 Conversion rule에 따라 M-BOM을 시스템이 생성하며 E-BOM으로 구성되지 않는 Mfg A’ssy를 생성하고 협력사를 위한 도면을 등록하여 발주단위와 입고단위를 관리할 수 있도록 한다.

발주, 대금관리, 미납품 현황 관리

M-BOM을 기준으로 협력사를 위한 PO와 현품표를 시스템에서 생성/관리할 수 있도록 하며, 설계변경발생시 PO변경관리를 할 수 있도록 지원하며, 협력사에PO를 E-MAIL로 제공할 때 사용자의 선택에 따라 도면을 시스템에서 제공할 수 있도록 한다.

창고 수불 및 Kitting 관리

현장 작업자가 협력사에서 납품하는 자재 실물에 부착된 현품표에 포함된 바코드를 현장에서 바코드 스캐너를 이용하여 스캔하면, 시스템은 스캔된 정보를 PO 정보와 Validation 하여 입고정보를 자동으로 생성하고 저장 관리 한다.

출하 및 경영지원 관리

수주 관리에서부터 출고까지 각 단계별 데이터를 시스템을 통해 이력관리하고 통계화 하여 경영의사결정을 위한 레포트로 제공한다. 또한 시스템에서 업체의 기준정보를 표준화하고 관리 가능하도록 기능을 제공한다.